Алюминиевый брусок 7A09 — это высокопрочный сплав из семейства алюминия серии 7000, известный своими отличными механическими свойствами и пригодностью для ответственных конструктивных применений. После соответствующей термообработки (особенно в состояниях T6 и T651) этот сплав демонстрирует превосходную прочность на растяжение, высокую предел текучести, хорошие свойства при низких температурах и повышенную усталостную долговечность, что делает его идеальным для аэрокосмической и других областей с высокими эксплуатационными требованиями.
Алюминиевый пруток 7A09
Алюминиевый пруток 7A09 — это высокопрочный сплав из семейства алюминия серии 7000, известный своими отличными механическими свойствами и пригодностью для требовательных конструкционных применений. После соответствующей термической обработки (особенно закалок T6 и T651) этот сплав проявляет превосходное сопротивление растяжению, высокую прочность на выносливость, хорошие показатели при низких температурах и повышенную устойчивость к усталости, что делает его идеальным для аэрокосмической и других высокопроизводительных областей.
Этот алюминиевый пруток может изготавливаться в различных формах (круглой, квадратной, плоской и прямоугольной) и на заказ по индивидуальным размерам для удовлетворения конкретных потребностей в производстве и инженерии. Материал демонстрирует хорошую пластичность после растворно-упрочняющей обработки, хотя сварочные свойства ограничены, а стойкость к напряженно‑коррозионному разрушению может потребовать защитного покрытия или двухступенчатого старения.
Типичные области применения включают конструкционные элементы аэрокосмической техники, каркасы самолетов, детали шасси, промышленные механические детали, автокомпоненты, оснастку и проекты по изготовлению высокопрочных изделий.
Технические характеристики алюминиевого прутка 7A09
| Название продукта | 7A09 Алюминиевая стержень (стержень из алюминиевого сплава) |
| Класс сплава | 7A09 (альюминиевая сплав высокой прочности серии 7000) |
| Температура/Статус | T6, T651 (раствор, подвергнутый термообработке и искусственному старению) |
| Параметры формы | Круглая, квадратная, плоская, прямоугольная |
| Диаметр / Толщина | Кастомный размер: например, Ø3,0 мм — до ~600 мм+ (круглая форма); 0,1 мм — до 400 мм+ (плоская форма) |
| Ширина | Типичный размер: 20 мм – 3000 мм и более (плоский/прямоугольный) |
| Длина | Персонализированная длина: от 100 мм до 12 000 мм (обычно — 1500, 3000, 5000, 6000 мм) |
| Стандарты | ASTM B221, AMS 4123/4124/4125 (в зависимости от поставщика) |
| Финиш поверхности | Мельничная обработка, полировка, блеск, анодирование, шлифовка (в зависимости от поставщика) |
| Химический состав (приблизительно) | Состав: Zn – 5,1–6,1%; Mg – 2,0–3,0%; Cu – 1,2–2,0%; Si ≤ 0,5%; Fe ≤ 0,5%; Cr – 0,16–0,30%; Ti ≤ 0,10 |
| Механические свойства | Мощность на растяжение ≈ 490–550 МПа; прочность на сдвиг ≈ 400 МПа; удлинение ≥ 4–6% (вариабельно). |
| Сертификаты | ISO9001, RoHS, CE (в зависимости от производителя) |
| Типичная обработка поверхности | Анодирование, полировка, обработка песком (варианты выбора) |
Quick info